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浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性1

作者:更新时间:2015-12-21 16:07:01浏览次数:
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内容摘要:为了降低和杜绝这种不良,我提出:在模具设计之前,依照客户的技术要求,结合制造商的实际状况,为每套模具都制定合理的验收标准,是为行之有效的可行方法。
  关于发挥行业网站作用、推进行业信息工作的通知
  塑料模具(以下简称模具)广泛应用于塑料产品的生产成型,是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量,严重的将直接 影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量,生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道,精心筛选制造商,并在制造过程及最后验收阶段都会进行严格的监控, 以期达到更高的模具品质要求。
  然而,在实际生产中,往往会碰到一个问题:模具在制造工厂试模正常,而一旦模具交付使用,在生产厂商投入生产以后,往往因为模具的质量、技术问题而影响到塑件的正常生产,严重时甚至导致整个生产线的停产,必需对模具进行修整才能重新继续量产。
  而在模具的设计评审、制造过程、装配调试、试样验收等环节,相信广大的生产商都投入了相当大的人力物力来保证模具质量,从而来确保模具可以正常的投入使用。那么为什么模具还会出现这样那样的问题呢?纵观这种现象,我们要先分析下影响模具质量的几大关键因素:
  1、产品结构
  优化的产品结构是实现模具高品质、少故障的前提因素。
  2、技术要求
  精确的技术要求是制订模具验收合格标准的重要依据。
  3、模具设计
  先进的模具设计是确保模具高效、低成本的先决条件。
  4、材料配件选用
  合理选用钢材与配件是保障模具长寿命使用的关键因素。
  5、过程控制
  良好的过程控制是确保模具达标、批量生产的重要手段。



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