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浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性2

作者:更新时间:2015-12-21 16:07:46浏览次数:
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内容摘要:为了降低和杜绝这种不良,我提出:在模具设计之前,依照客户的技术要求,结合制造商的实际状况,为每套模具都制定合理的验收标准,是为行之有效的可行方法。
  6、模具制造
  高水准的模具技术是制造高品质模具零组件的基础保障。
  7、试模检验
  科学的试模检验方法是制造满足客户需求产品的关键环节。
  8、出库验收
  公证的出库验收标准是对模具交付使用质量的最佳评判。
  综合以上八大因素,从市场的角度理解,产品结构的优化调整主要由市场部与客户沟通确定。从模具制造角度出发,我们首先要讨论的是技术要求。作为模具 人,对于模具的大体技术要求我们都知道,在客户提供的产品图也有要求,如:产品无毛刺飞边、无明显的注塑缺陷及产品的外观、装配等要求。也包含有如:模具 的寿命要求(如量产50万模次)、模具关键材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交货期等等。模具制造商需要根据客户提供的这些技术要求进行模具设计 (会同采购商一起进行设计评审)、备料、工艺编制(进度管控及加工工艺)、加工制造及试模检验等一系列工作。在整个流程中只要有一环节疏忽就已经为模具出 库的质量状况留下隐患。
  通常制造商会根据客户对模具量产要求的数量来制定模具质量要求的标准。业界普遍认为,选用高质量的模具钢材是保障模具长寿命使用的关键因素,因此往往 会针对客户对于量产要求的多少选购模具钢材。粗看确实应该如此,因为如果选用了高质量的钢材,模具质量理所当然的会好了。其实这是一个误区,许多模具人都 知道还需要模具设计、制造(钳工)技术、加工设备及加工工艺的等环节的紧密配合,才可以保证高品质的模具质量。更重要的问题是,我们是否真正掌握,要求 10万模次的模具寿命与要求50万模次的模具寿命的不同工艺要求。



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